Kerna Teknologio

Kriogena Aera Apartiga Fabrikejo (O₂, N₂, Ar kaj maloftaj gasoj)

Aera apartiga planto (ASP) apartigas atmosferan aeron en ĝiajn primarajn komponentojn, tipe nitrogenon kaj oksigenon, kaj foje ankaŭ argonon kaj aliajn maloftajn inertajn gasojn.

La plej ofta metodo de aera apartigo estas malalt-temperatura distilado. Ĉi tiu metodo estas uzata por apartigo de alta-pura oksigeno, nitrogeno kaj argono en rilataj industrioj. Ankaŭ la nuraj realigeblaj fontoj de la maloftaj gasoj, kiel neono, kriptono kaj ksenono venas de la distilado de aero per almenaŭ du distilaj kolumnoj.

Aera disiga planto (ASP) estas la plej efika kaj matura ekipaĵo en la kampo de industriaj gasoj, kapabla produkti grandajn kvantojn da industriaj gasoj, precipe likvaj aeraj disigejoj, kiuj povas esti facile uzataj, transportitaj kaj stokitaj.

ASP-Produkta Klasifiko

Kunmetaĵo de ASP

En sintezaj amoniakoproduktadinstalaĵoj, la kruda hidrogengaso estas generita de CH4. H2 plue kombinas kun N2 por formi NH3 (amoniako). Estas miksaĵo de CH4, H2, kaj N2 gasoj dum la produktada procezo. Ni uzas nitrogenan ekspansio-mekanismon por malvarmigo por likvigi CH4 kaj apartigi ĝin de sinteza gaso. Ni ankaŭ povas uzi premsvingajn adsorbajn unuojn por apartigi H2 kaj N2. Por ke ili povu reflui por sintezi amoniako denove.

La Psa/vpsa Sekvenco:

PSA/VPSA-fabriko konsistas esence el la absorbaj vazoj enhavantaj la adsorban materialon, vostogasa tamburo(j), valvoj kun interkonekti tubaroj, kontrolvalvoj kaj instrumentado same kiel kontrolsistemo por kontrolo de la unuo.

PSA/VPSA-ekzekutaj paŝoj:

1.PSA/VPSA PLANT OXIGENO GENERACIO

La amplekso de provizo ĉefe inkluzivas aeran kompresoron (blovilon), malplenan pumpilon, absorbajn vazojn, speciale elektitan adsorban materialon, valvojn, kontrolsistemon, interretan oksigenproduktan analizilon kaj ankaŭ oksigenan kompresoro.

• Produkta oksigeno pureco povas ĝis 94%.

VPSA estas la procezo de supergranda premo adsorbado kaj malplena desorbado kun meritoj de malalta energikonsumo kaj alta molekula kribrila efikeco. Dume, la totala investo estas multe pli malalta ol PSA aŭ alia procezo. Por sia fidinda funkciado, ĝi estas la reganta kaj unua-preferata tekniko nuntempe.

PSA/VPSA PLANT oksigengenerado

2.PSA PLANT NITROGENO GENERACIO

La apartigo de nitrogeno kaj oksigeno de aero prenas la lokon en absorba ŝipo plenigita per karbona molekula kribrilo. Tio baziĝas sur la fakto de pli rapida kineta disvastigo de oksigenaj molekuloj en la poran strukturon de la karbona molekula kribrilo ol por nitrogenaj molekuloj.

• Produkta nitrogenpureco povas esti 97-99,9999%.

Proceza fluo de PSA nitrogena produktadsistemo

3.PSA/VPSA-PLANTA HIDROGENA REKAIRO KAJ PURIFICADO

PSA/VPSA PLANT hidrogena reakiro kaj purigo

4.PSA/VPSA PLANT KARBOGASO, NATURGASA PURIFICADO

Teknikaj parametroj:

Uzebla materialo: Tergaso, kolaforna gaso, karbo-metano, ardezargilgaso, metangaso, akvogaso, altforna gaso, karba gaso, oleo kaj gaso

• Kapacito: 100 ~ 50.000 Nm3/h
• Premo: Normala premo ~ 3.0 MpaG
• Produkta pureco: H2 Pli granda ol aŭ egala al 99,999 % (V)
• Ŝarĝo: 10 ~ 120 %

PSA/VPSA PLANT KARBOGASO, NATURGASA PURIFICADO

5.(V)PSA CO2 FORIGO

Teknikaj parametroj:

Aplikebla materialo: Konvertiga gaso, sinteza gaso, kalcia karbido, kalka forna gaso ellasilo, kruda gaso, fumgaso, alkala vosta gaso enhavanta CO2

• Kapacito: 200 ~ 200.000 Nm3/h
• Premo: Normala premo ~ 3.0 MpaG
• Produkta pureco: CO2 Malpli ol aŭ egala al 0,1 % (V)
• Ŝarĝo: 10 ~ 120 %

PSA CO2 FORIGO

6.MEMBRANA DISIGO

Teknikaj parametroj:

• Aplika materialo: Aera sekigado, N2-generacio, H2-disigo kaj ankaŭ industriaj gasoj
• Kapacito: 5 ~ 3.000 Nm3/h
• Premo: Normala premo ~ 12.0 MpaG
• Produkta pureco: ĝis 99,999 % (V)

Gasa Apartigo Per Membrana Teknologio

Variatemperatura adsorbado estas apartigteknologio bazita sur la diferenciga adsorbadkapacito de adsorbantoj por gaskomponentoj ĉe malsamaj temperaturoj. La kerna principo estas uzi adsorbintojn por adsorbi celajn gaskomponentojn ĉe malaltaj temperaturoj, kaj malkomponi kaj adsorbi la adsorbitajn komponentojn per hejtado aŭ regenera gaso blovanta ĉe altaj temperaturoj, tiel atingante la regeneradon kaj recikladon de adsorbantoj.

Teknikaj parametroj:

Aplikaj scenaroj: Sekigado aŭ purigado de tergaso, sinteza gaso, nitrogengaso kaj aero

• Kapacito: 200 ~ 200.000 Nm3/h
• Premo: Normala premo ~ 3.0 MpaG
• Produkta pureco: Rospunkto ĝis -70 gradoj, Sulfura enhavo Malpli ol aŭ egala al 0,01 g/m3
• Ŝarĝo: 10 ~ 120 %

H2 Generacio-unuo (Elektrolizita, Vapora Metana Reformado, Metanola krakado)

1. VAPOREFORMA HIDROGENO (SMR)

LEGA HIDROKARBONO (NG ktp.) VAPORREFORMA HIDROGENO (SMR)

Vapora Metana Reforma Hidrogeno– 3D modelo kaj glita antaŭ-fabrikado

2.METHANOL KRAKADO POR HIDROGENA PRODUCTO

Ĉi tiu procezo uzas oportune fontan metanolon kaj sensaligitan akvon kiel krudaĵojn. Je 220-280 gradoj, ili estas katalize konvertitaj en la ĉefan hidrogenon kaj karbondioksidon enhavantan konvertan gason sur dediĉita katalizilo. La principo estas kiel sekvas:

Ĉefa reago: CH3OH=CO+2H2 ;△H= +90.7 KJ/mol

CO+H2O=CO2+H2 ;△H=-41.2 KJ/mol

Totala respondo: CH3OH+H2O=CO2+3H2 ;△H=+49.5 KJ/mol

Flankaj efikoj: 2CH3OH=CH3OCH3+H2O; △H= -24.9 KJ/mol

CO+3H2=CH4+H2O; △H= -206.3KJ/mol

La konsisto de la transformita gaso generita de ĉi-supra reago post malvarmigo kaj kondensado estas

H2 73~74%

CO2 23~24.5%

CO ~1.0%

CH3OH 300 ppm

H2O saturiĝo

La transformita gaso povas esti facile apartigita kaj eltirita en puran hidrogenon uzante teknologiojn kiel ekzemple premsvingadsorbado.

Ĉi tiu proceza teknologio estas matura, facile uzebla, stabila en funkciado kaj senpoluo-.

Teknikaj parametroj:

Aplikebla materialo: Natura gaso, nafto, LPG, rafineja seka gaso enhavanta hidrokarbonan materialon

• Kapacito: 20~10,000 Nm3/h
• Premo: 0,5 ~ 3,0 MpaG
• Produkta pureco: H2 ĝis 99,999% (V)

Procezteknologiaj trajtoj:

1. Metanola vaporo estas fendita kaj konvertita en unu paŝo sur dediĉita katalizilo.

2. Per uzado de prema operacio, la transformita gaso generita ne postulas plian premon kaj povas esti rekte sendita al la premo svinga adsorba apartiga aparato, reduktante energian konsumon.

3. Kompare kun elektrolizo, elektra konsumo malpliiĝis je pli ol 90%, produktokostoj povas esti reduktitaj je 40-50%, kaj hidrogena pureco estas alta. Kompare kun karba gasigado, ĉi tiu proceza ekipaĵo estas simpla, facile funkciigebla kaj stabila. Kvankam karbgasigado havas iomete pli malaltajn krudmaterialajn kostojn, ĝi havas longan procezon, grandan investon, altan poluon kaj malpuraĵojn, postulantajn sensulfurigon kaj purigon, kio ne taŭgas por malgrandaj kaj mezgrandaj instalaĵoj.

4. Specialigitaj kataliziloj havas la karakterizaĵojn de alta aktiveco, bona selektiveco, malalta funkcia temperaturo kaj longa servodaŭro.

5. Uzante termika oleo kiel la cirkulanta hejtado portanto renkontas la procezpostulojn, kun malalta investo, malalta energikonsumo, kaj reduktitaj operaciaj kostoj.

3.AKVO ELEKTROLIZO H2 GENERACIO

Teknikaj parametroj:

Premo: Ĝis 3.0 MpaG sen kompresoro

Produkta pureco: H2 ĝis 99,99% (V)

Taksita DC-energiokonsumo: Malpli ol aŭ egala al 4,8 kWh/Nm3 H2

Akva Elektrolizo H2 Generacio

4.PARTA OXIDADO H2 GENERACIO

Teknikaj parametroj:

• Aplika materialo: Natura gaso, Nafto; Oleo, Malplena restaĵo, Naftokolao, Karbo.
• Kapacito: 4.000-95.000 Nm³/h
• Premo: 2.0 - 8.7 MPa(G)
• Produkta pureco: H₂+CO≈34% - 42%(V)(Se oni uzas puran O₂kiel furaĝgaso, H₂+CO≈90% - 98%)

Proceza principo:

La antaŭvarmigitaj krudaĵoj kaj aero estas sendataj al gasigilo. Kaj partaj oksigenaj reagoj okazas ĉe altaj temperaturoj (ĉirkaŭ 1300 gradoj - 1500 grado C) kaj altaj premoj (3-8 MPa), rezultigante nekompletan bruligadon de hidrokarbidoj kun oksigeno sub kondiĉoj de nesufiĉa oksigena provizo.

Ĉefa reago: CnHm + (n/2) O₂ → nCO + (m/2) H₂

Teknikaj avantaĝoj:

1. Ĝi povas prilabori malpezajn krudaĵojn kiel naturan gason kaj malpezan oleon, kaj ankaŭ malmultekostajn pezajn krudaĵojn kiel pezan oleon, malplenan restaĵon, naftokolaon kaj eĉ karbon.

2. La reago mem liberigas varmon kaj ne postulas eksteran hejton, rezultigante altan energian utiligan efikecon.

3.La generita sinteza gaso estas ne nur uzata por hidrogena produktado, sed ankaŭ tre taŭga kiel krudmateriala gaso por kemiaj procezoj kiel amoniako sintezo, metanola sintezo aŭ Fischer Tropsch sintezo.

Rilata gaso en naftejoj rilatas al tergaso dissolvita en profundaj formacioj dum la procezo de nafto-ekstraktado, kiu devas esti prilaborita post estado produktita ĉe la puto. Rilata gaso kaj nafto estas ĉerpitaj kune kaj postulas serion de traktadoj antaŭ ol ili povas esti utiligitaj.

La procezo ĉefe inkluzivas

En resumo, naftejo rilata gaso, kiel kroma produkto de naftoproduktado, devas sperti plurajn procezojn antaŭ ol ĝi povas esti utiligita. Per dehidratiĝo kaj sensulfurigo, premado, likvigado, duktotraktado, kaj uzteknologioj, naftokampa rilata gaso povas esti maksimume utiligita reduktante median poluon.

Teknikaj parametroj:

• Kapacito: 200 ~ 200.000 Nm3/h
• Premo: Normala premo ~ 3.0 MpaG
• Produkta pureco: Rospunkto ĝis -70 gradoj, Sulfura enhavo Malpli ol aŭ egala al 0,01 g/m3
• Ŝarĝo: 10 ~ 120 %

NATURGASA LIKIFA PROCESO

Grandskala Reta Dezajno

Turekipaĵo kaj internaĵoj

Reciprokaj kompresoroj

Adsorbantoj kaj kataliziloj

Programeblaj kontrolvalvoj

Ĉiaj gasaj, likvaj kaj kriogenaj likvaj tankoj

Nafto kaj gasfabrikoj

Nafto- kaj gasa inĝenieristikokontrakto kutime adoptas la EPC (Engineering General Contracting) modelon, kie la entreprenisto respondecas pri la dezajno, akiro, konstruo, kaj komisiado de la projekto ĝis ĝi estas liverita al la posedanto. En ĉi tiu reĝimo, entreprenistoj devas kompletigi la tutan procezon de dezajno ĝis operacio por certigi la glatan efektivigon de la projekto. Krome, ekzistas modeloj pri Dezajna Akiro-Konstruo (PC) kaj Design Procurement (EP), kiuj estas elektitaj surbaze de la specifaj bezonoj kaj karakterizaĵoj de la projekto.

Kemiaj kaj fajnaj kemiaj plantoj

La firmao okupiĝas pri diversaj aspektoj de kemia kaj bona kemia inĝenierado en la kampo de inĝenieristiko-kontraktado, inkluzive de la produktadoteknologio kaj aplikado de sinteza amoniako, metanolo, ureo, kalka nitrogeno, tioureo kaj karbonigro.

Akvopurigejoj

Akvopurigada inĝenierado estas grava parto de industria kloakaĵtraktado, kaj ĝia kerna celo estas atingi profundan purigadon de kloakaĵo per diversaj teknologiaj rimedoj por plenumi malŝarĝajn normojn aŭ reuzopostulojn. En praktikaj aplikoj, oftaj traktadprocezoj inkludas dozon, ozonoksidadon, katalizon, adsorbadon, ktp., kiuj estas kutime kombinitaj surbaze de la komplekseco de akvokonsisto kaj poluaĵkarakterizaĵoj.